Doğal taş, hassas bir his ve yüksek kaliteli bir dokuya sahiptir. Hem iç hem de dış yapı dekorasyonunda dekoratif bir malzeme olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
Stone, doğal doku aracılığıyla bireylere benzersiz doğal yaratıcı görsel efektler sunmanın yanı sıra çeşitli yüzey işleme süreçleriyle sürekli değişen görsel duyumlar üretebilir. Taşın çekiciliklerinden biri, varyasyonlarının zenginliğidir.
& quot;yüzey öğeleri oluşturarak," taş sadece kendi güzelliğini daha iyi sergilemekle kalmaz, aynı zamanda kendi estetik kusurlarını düzeltir ve alıcıların gözünde değerini arttırır.
Taş yüzey işleme
Taş yüzey işleme, çeşitli tasarım gereksinimlerini karşılamak için farklı malzeme stilleri gösterecek şekilde taşın kendisinin güvenliğini sağlamak koşuluyla taş yüzeyinde farklı işleme işlemlerinin kullanılmasını ifade eder.
Mermer örnek alındığında, yüzey işlemi çok önemlidir, çünkü tasarımcılar taşın türüne ve desenine, sertlik derecesine ve özelliklerine vb. göre uygun yüzey işlem formunu seçecek ve ardından iç mekanda sunacaktır. . Tasarım çalışmalarının etkisini daha iyi sağlayabilir, güvenlik, işlevsellik ve estetiğin tasarım gereksinimlerini karşılayabilir ve bazı tasarım sorunlarından kaçınabilir.
Mermer için birçok yüzey işleme şekli vardır ve kaymaz, leke tutmaz, kolay temizlenebilir ve çarpışma önleyici perspektiften farklı yüzey işleme yöntemleri genişletilebilir.
Peki, sektörde daha yaygın olarak kullanılan taş yüzey işleme yöntemleri nelerdir?
Gerçek kullanıma göre, kabaca aşağıdaki dört kategoriye ayrılabilir:
Biri cilalı yüzey, mat yüzey vb. gibi en geleneksel yüzey işlemidir;
İkincisi, salamura erişteleri, fırınlanmış erişteler, kumaş dokulu erişteler, su püskürtmeli erişteler, litchi erişteleri, ananaslı erişteler, vb. gibi kaymaz yüzey işlemedir;
Üçüncüsü, antika erişteler, broş erişteleri, mantar erişteleri, doğal erişteler, kumlanmış erişteler, dekapaj antik erişteler vb. gibi dekoratif yüzey işlemedir;
Dördüncüsü, timsah derisi oymacılığı, su deseni oymacılığı ve benzeri gibi aklınıza gelebilecek yüzey dokusu gerçekleştirilebildiği sürece oyma tahtası ve özel yüzey işlemidir.
Sizi tek tek tanıtalım.
Taşın farklı yüzey işleme yöntemleri
-PART01-
Geleneksel yüzey işleme
1. Cilalı yüzey
Cilalı yüzey, düz bir plakanın aşındırıcılarla kaba öğütülmesi, ince öğütülmesi ve ince öğütülmesi ve polisaj tozları ve ajanları ile cilalanması ile yapılan kaplamayı ifade eder. Yüzey bir ayna kadar parlak, parlak renkli, az sayıda ve küçük gözenekli.
Genel olarak, taşın parlaklığı 80 veya 90 derece olabilir ve genellikle taşın kendisinin zengin ve muhteşem rengini ve doğal dokusunu tam olarak gösterebilen yüksek parlaklık ve güçlü ışık yansıması ile karakterize edilir.
2. Honlanmış
Honlanmış yüzey, yüzeyin düz olması anlamına gelir ve reçine aşındırıcılarla yüzeyde daha az polisaj işlemi yapılır. Parlaklığı cilalı yüzeye göre daha düşüktür, genellikle 30-60 civarındadır.
Bilenmiş taş genellikle belirli bir parlaklığa sahiptir, ancak ışığın yansıması zayıftır. Düz ve pürüzsüz bir yüzeydir, ancak parlaklık düşüktür.
-PART02-
Kaymaz yüzey işleme
1. Asitleme yüzeyi
Dekapaj yüzeyi, taş yüzeyini güçlü asitle aşındırarak görsel etki sağlar. İşlenmiş taş, cilalı yüzeyden daha bozulmamış görünen yüzeyde daha küçük korozyon izlerine sahip olacak ve güçlü asit, taşın içini etkilemeyecektir.
Bu işlem, mermer ve kireçtaşında yaygın olarak kullanılır ve iyi bir kayma önleyici performansa sahiptir. Daha çok tuvaletlerde, mutfaklarda ve yollarda kullanılır ve genellikle granitin parlaklığını yumuşatmak için kullanılır.
2. Alevli yüzey
Alevli yüzey, yakıt olarak asetilen ve oksijen veya yakıt olarak propan ve oksijen kullanılarak veya taş yüzeyini işlemek için sıvılaştırılmış petrol gazı ve yakıt olarak oksijen tarafından üretilen yüksek sıcaklıkta alev kullanılarak işlenen pürüzlü yüzey cilasını ifade eder.
Ateşin etkisiyle, taşın yüzeyindeki bazı safsızlıklar ve düşük erime noktalı bileşenler yanabilir, bu nedenle yüzeyde pürüzlü bir yüzey oluşturur, bu nedenle elde belirli bir karıncalanma hissi olacaktır.
Alevli yüzeyin işlenmesi, mermerin kalınlığı için belirli gereksinimlere sahiptir. Genellikle taşın kalınlığı en az 20 mm olup, işlem sırasında taşın çatlamasını önlemek için yüzey kristalize edilir.